助力制造企业快速实现数字化转型
开目3DCAPP的工艺设计功能确实很强大,核心是帮你把三维设计数据高效、智能地转化为可执行的制造指令,覆盖了从工艺路线规划到仿真验证的全流程。核心功能主要有:
?工艺路线与工序规划?
?智能推理与可视化规划?:基于三维模型自动提取几何和装配关系,结合知识库推理生成装配流程。
?拖拽式工序定义?:通过拖拽零件定义运动轨迹,系统自动生成装配路径。
?标准动作模板库?:预置焊接、拧螺母等30+类装配动作模板,快速复用。
?工艺参数与工时估算?
?自动化定额生成?:基于零件几何特征(如孔径、表面粗糙度)、材料类型和设备能力,自动推荐切削参数(转速、进给量)。
?一键生成标准工时与定额?:结合工艺路线,一键生成标准工时、材料消耗定额,并同步输出至ERP/MES系统。
?工艺仿真与可制造性分析?
?干涉碰撞仿真?:通过3DAST工具进行干涉检查,提前发现装配冲突。
?可制造性分析(DFM)?:通过3DDFM工具一键审查机加、钣金、焊接等制造特征,识别设计缺陷。
?工艺文件生成与可视化?
?三维电子作业指导书:自动生成支持旋转、剖切、爆炸图、动画演示的三维工艺文件。
?兼容输出格式?:支持3DPDF、WebGL、KMVue浏览器等格式,车间人员无需专业软件即可查看。
?工艺知识库与复用?
?结构化工艺知识库?:沉淀和复用企业历史工艺数据、专家经验、典型工艺模板。
?参数化工艺设计?:相似零件仅需修改关键参数,系统自动生成完整工艺。
?创成式工艺生成?:基于规则推理,自动推荐最优工艺路径,降低对资深工艺师依赖。
?工艺管理与变更控制?
?全流程受控管理?:支持工艺版本控制、审批流程、变更影响分析,确保生产过程稳定性和可追溯性。
?快速响应设计变更?:与PLM系统深度集成,设计变更自动触发工艺更新。
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